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制造企業質量管理模式主要思路與實踐成效

時間:2019-07-18 來源:內燃機與配件 作者:周異明,黃媛娣 本文字數:3864字

  摘    要: 本文介紹了制造企業質量管理模式的工作思路, 并對質量管理模式構建、實施方案、實施過程、實施效果進行了詳細闡述。

  關鍵詞: 質量管理模式; 構建; 實施;

  0、 引言

  從事產品研發、制造、銷售和技術服務的企業, 其產品廣泛應用于眾多行業和領域。作為制造業內高新技術企業, 對質量管理模式的研究刻不容緩, 確保產品質量穩健提升。

  1 、質量管理模式的研究實踐背景

  目前, 面對客戶嚴苛的質量要求及產品國際化進程, 公司產品實物質量將由“符合性”邁向“一致性”。從滿足客戶要求, 符合產品功能性、可靠性、維護性的基本品質, 全力追求質量“零缺陷”, 提升產品美質、特色的魅力品質, 大力推進標準化、精細化管理, 強調落地執行, 實施質量管理模式的研究刻不容緩。

  2、 質量管理模式的研究主要內涵

  全面貫徹“品質驅動時代”的質量理念, 基于多年沉淀的文化, 以“聚焦質量文化、建設質量強所”為內涵, 以質量氛圍建設為載體, 實施質量禁令, 樹立質量標桿, 組織質量專題質量活動, 利用質量獎懲制度牽引, 實施重“執行”的質量氛圍建設。梳理“1+7”基層質量工作, 搭建產品部質量管理標準化平臺, 全面推行“第一次就把事情做對”的質量管理理念, 倡導質量問題及不良質量行為“零容忍”, 強化質量意識和質量執行, 構建了獨有的“金鷹質量文化”。以“金鷹質量文化”為依托、以“端到端思路”及“打破部門壁壘”為工作理念, 建立高質、高效的流程體系文件, 基于國家兩化管理體系標準, 摸索并創新了一套流程信息化工作方法論。

  3 、質量管理模式主要思路

  3.1、 質量管理平臺的搭建

  3.1.1 、端對端流程及流程的信息化

  全面推進端到端流程體系建設, 在歷年管理工作總結的基礎上創新性的引入哈默流程管理理論、體系過程方法工具, 建立高質、高效的流程體系文件。通過流程體系的建立, 促使產品交付核心流程周期縮短46天, 流程效率提升46.9%, PEMM流程成熟度和標準符合度等級提升為2級以上。實現了從職能管理邁向流程管理的轉變, 使流程成為公司加強管控、明確職責、協同配合、高效運作的管理平臺, 端對端流程及流程信息化有效的融入到實際業務當中, 為質量管理模式的搭建提供了堅實的基礎。

制造企業質量管理模式主要思路與實踐成效

  3.1.2 、質量數據的運用

  基于SAP、MES及QMS系統平臺建立了完整的數據庫, 通過對數據進行分析, 獲得有價值的產品信息。透過SPC管理工具收集加工過程中各個關鍵工序的數據, 分析每個工序的變化趨勢, 收集相關資料, 對于存在異常的程序進行認真排查分析, 及時找出影響因素進行解決, 對于關鍵因素要利用相關的工具進行驗證并作優化調整。

  3.2 、先進質量技術運用

  3.2.1、 8D與產品問題集的結合

  8D通常用于客戶投訴后的回復, 也就是解決問題的8個步驟。質量工程師在進行問題處理時, 根據8D方法進行質量問題的徹底解決, 對質量問題進行徹底的跟蹤閉環, 有效地推動問題的徹底解決及避免同類問題的重復發生, 使得產品交檢一次合格率得到逐年提升。

  3.2.2、 5WHY分析法在全員范圍內推廣運用

  5WHY分析方法全面運用到制造現場質量問題的分析中, 融入到現場問題的分析過程。當操作者出現人為操作失誤時, 必須要進行品質不良解析報告的編寫, 而原因分析必須要使用的方法就是5WHY分析法, 通過反復追問自己“為什么”, 來找到問題發生的根源, 從而有效地幫助問題得到最終解決, 降低人為質量項點的發生。

  3.2.3、 PFMEA的運用

  生產前期進行了產品失效模式分析 (FMEA) , 識別了產品在設計或生產工藝真正實現之前存在的產品缺陷、質量隱患及質量風險, 建立了產品PFMEA庫, 針對PFMEA分析出的各項問題, 提前組織會議分析討論, 并借助專家團隊資源制定應對措施, 有效預防質量問題的發生。

  3.3、 過程控制

  逐步建立自身安全、高效、高品質的過程質量控制模式, 同時有效的運用信息化對產品實施了制造全過程的控制與追溯。

  3.3.1、 外協供應商質量控制

  根據不同層級供應商制定相對應的質量管控機制, 針對公司關鍵供應商梳理關鍵物料進行關鍵管控, 從試制環節開始介入, 制定工藝、外協、質量、專家組及管理團隊聯合巡檢機制, 就原材料、關鍵人員資質、文件記錄管控、生產管理等多個維度項點進行定期巡檢抽查, 并對巡檢問題進行動態監控。

  3.3.2 、制造過程質量控制

  (1) 檢驗過程的控制。將產品過程檢驗記錄表拆分為三份, 分別為自互檢檢驗記錄表、過程檢驗記錄表、出廠檢驗記錄表, 并著重對過程檢驗流程和出廠檢驗流程節點進行規范, 使得專檢過程的檢驗記錄表與檢驗作業指導書中的檢驗步驟一一對應, 防止檢查員在檢驗過程中出現漏項檢驗的問題, 使得專檢把關的過程更加可靠。

  (2) 人員替代的管控。替代人員指未在當前工序出師但在本工序作業或離崗6個月的操作人員, 該部分人員在操作過程中因其不熟悉產品工藝要求和操作規范而較容易出現人為失誤, 因此制造現場單獨對該部分人員進行特殊管控, 例如規范替代人員的培訓和考核、將替代人員與指導師傅進行責任綁定、對替代人員作業后的產品進行首檢和巡檢等一系列措施。

  (3) 過程質量管控信息化的實現。通過SAP、MES和QMS四個系統的功能模塊實現了過程質量控制功能。

  3.3.3、 產品質量追溯

  關鍵件的條碼掃描及追溯控制。對于產品中的關鍵追溯件, 均需在器件本體上粘貼條形碼, 條形碼中包含物料編碼及序列號信息。在生產過程中, 由檢驗員或操作員進行條形碼掃描, 將關鍵件的條形碼信息傳輸到信息系統, 進行關鍵件信息的匹配, 從而確認關鍵件的型號是否正確, 避免物料裝錯、漏裝等不良。

  3.3.4、 質量異常預警

  通過對工序參數和標準進行分析, 找出其中的關鍵因素和異常點, 擬定初步的改善方案, 最后確定關鍵的控制點進行數據采集匯總以及數據分析管理工作。及時制定出新的工藝參數標準, 及時優化程序, 并驗證其適用性, 制定監控報警規則、異常數據剔除規則及判異準則, 關鍵控制點數據采集匯總、分析, 最終確定標準和參數、采樣頻率、分組策略、判斷異常準則等監控方案。固化過程異常處理流程, 確保過程異常得到及時、妥善處理。

  3.3.5、 質量預防工作的開展

  嚴抓過程質量控制、持續質量改進的同時開展多種形式的質量預防工作, 最大限度地采用信息化手段來實現高水平的質量管理及質量預防工作。

  (1) 信息化計量管控。

  充分利用信息系統實現計量器具超期異常預警, 計量器具超期前一個月, 信息系統就會自動向相關人員 (計量管理人員) 發出文字、顏色警示郵件, 并觸發送檢、校檢或校準任務。計量管理人員發布具體郵件通知, 并督促各計量器具使用人員及時送檢, 在系統中錄入校準任務的相關信息, 確保計量器具在有效期內使用, 預防計量器具不良引發的質量問題。

  (2) 質量防呆防錯。

  通過作業方法優化、工具工裝的運用等方式取代依靠人的記憶的重復工作或行為, 將操作人員的時間和精力解放出來, 以從事更具有創造性和附加價值的活動, 從而促進整個產品實物質量提升, 達到產品零缺陷。同時通過勞動競賽的方式鼓勵成員積極參與。先以部門為單位進行防呆防錯案例收集, 從質量預防、作業與測試方法改進、流程信息化改善等方面開展, 再對各部門的案例進行分類匯總與評審。

  3.4、 質量管理與卓越績效相融合

  3.4.1、 組織績效

  隨著端到端流程體系的建立, 配套建立了過程的績效指標庫, 對關鍵過程指標寫入部門責任狀, 通過對組織各個業務過程的績效指標定期監控, 識別薄弱的業務過程, 并啟動過程的改善介入, 通過深入現場逐個業務角色訪談逐個業務步驟確認, 診斷業務中的問題, 基于問題制定優化后的業務流程方案, 并匹配優化方案的策劃信息系統優化、組織匹配改善等工作, 促進業務的PDCA自循環改善。

  3.4.2、 人員績效

  強調“落實質量責任、強化質量意識”, 將質量責任分解并落地到人員績效。并嚴格的執行三重影響和考核, 提倡一次性把事情做對。員工質量績效按月評價形成考核方案, 報經管理者代表批準后每月在OA系統上正式行文通報, 并同步向公司和所部人力資源部提報落實考核。公司人力資源部按通報內容將經濟考核落實到員工當月績效薪資, 并在HR系統進行員工質量績效考核記錄, 同時員工質量績效在年底要進行年度質量績效總體評價。

  3.4.3 、質量大棒政策

  質量大棒政策就是在質量問題上采取以懲罰為主的政策, 利用質量大棒政策有效提升全員質量責任意識, 強化“第一次把事情做對”的理念, 激勵供應商及公司員工重視生產過程的質量控制, 重視產品質量, 降低質量損失, 最終提升產品實物質量水平。主要針對內、外典型、重大實物質量問題、協供方責任的典型、重大實物質量問題實施大棒處罰措施。

  4、 制造業質量管理模式研究與實踐取得的效果

  4.1 、經濟效益

  正是多年如一日對產品質量的堅守, 成就了如今的百億企業。企業通過質量管理模式研究與實踐活動的開展, 產生可觀價值。去年所產生經濟效益約536萬元。推廣的絕技絕活4項, 先進操作法3項, 員工發明創造新工藝共207項、技術革新等其它成果共243項。

  4.2、 業務管控指標改善

  質量管理標準化覆蓋率由33.33%提升至100%, 質量反思交班制、質量禁令、質量專題月從無到有提升100%, 體系流程執行稽查覆蓋由30%提升至100%, 質檢員再教育考核一次通過率由81.05%提升至95%, 質量案例情景再現之“放錯件”活動參與率達90%, “成事文化”/質量教育參與率達100%, 大大提高了員工質量意識。

  4.3 、質量管理人員的培養

  通過實踐活動的開展, 使廣大員工積極參與到項目的各項策劃、實施與總結的各個過程。廣泛、深入、持久地開展各項質量改進活動, 是開發人力資源、發揮員工積極性、創造性和聰明才智, 實現自身價值的一種良好形式, 是解決技術和質量問題和全員參與質量改進降低質量成本的一條有效途徑, 是追求卓越質量經營、提高整體制造質量、實現零缺陷的一項基礎工程, 是培養、鍛煉和提高員工隊伍素質、造就和發現人才、提升團隊意識和質量文化的一個重要環節。

    周異明,黃媛娣.制造業質量管理模式的研究與實施[J].內燃機與配件,2019(11):182-183.
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